化妆品包装塑料瓶成型设备突破单一模式

随着社会的不断发展和进步，塑料制品已经成为了与我们息息相关的生活必需品。大到机械设备、家用电器，小至文件夹、塑料瓶等等都能让我们感受到塑料制品的无所不在。可以说，现代社会的大部分产业都与塑料行业有着千丝万缕的关系。塑料瓶作为产销量更大的塑料制品之一，其需求也在随着社会的发展呈现大幅度的增长。对此，国内的塑料瓶成型设备商应当把塑料瓶高速增长的需求作为契机，摸清塑料瓶的发展脉搏，努力研发新型、高效、智能的塑料瓶成型设备，争取缩短与国际先进技术及设备的差距。

单一模式限制成型设备市场的发展

成型机构根据成型产品的需要具有多种多样的型式，目前主要分为包括压塑成型设备（模压成型）、挤塑成型设备（挤出成型）、注塑成型设备（注射成型）、吹塑成型设备（中空成型）、压延成型设备等。

（一）压塑成型也称模压成型或压制成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型；

（二）挤塑成型设备是将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状制品的设备。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；

（三）注塑成型设备是将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的设备。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型；

（四）吹塑成型设备是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的设备，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法；

（五）压延成型设备是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的成型设备。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

目前，我国的塑料瓶成型较为单一，市场上高效性能的塑料瓶成型机，基本上都是从国外进口，生产力和技术的相对滞后影响了塑料成型设备的高速发展。市场需要的是不断发展进步和开拓创新，随着社会的发展我们不难发现，单一的塑料成型已经不能满足市场的需求。挤塑成型设备不能广泛的应用于热固体塑料的加工，否则会造成制品的尺寸出现偏差；而注塑成型设备及模具成本过高，其清理也相对困难，这些问题的出现说明了塑料瓶成型设备市场需要提高成型速率和产量，以及在高性能模具方面的开发，而对其研发的主要方向是高速、高效、节能、环保及质量控制。

注、拉、吹中空成型设备成发展趋势

随着食品、药品、化妆品的包装瓶及日用品的要求日益提高，用挤吹、注塑的方法生产的产品已不能满足要求。如何应对塑料成型设备单一也成了企业向新高度迈步的一道难题。要想改变塑料成型设备的单一模式，只有将成型技术整合在一起，研发新的成型设备。在这样的发展趋势下，全自动一步法注、拉、吹中空成型机应运而生。

全自动一步法注、拉、吹中空成型机，从注塑胚管、拉伸吹塑成型及脱模一步进行，无飞边，无水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夹缝线、更透明以及更高的刚性。拉伸吹塑的产品可以比无拉伸吹塑的产品更薄，因而可以节省约50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特点外更有高速、节能、环保的优点。

全自动一步法注、拉、吹中空成型转盘部分采用伺服电机驱动，避免液压油对产品的污染；全自动控制，操作简便；实现产品生产过程中人手无接触，确保产品清洁卫生；料筒温度，模具热流道温度采用PIT控制；一步法注（拉）吹中空成型机比传统注拉吹设备节省更多的资金及人力资源；机器结构紧凑，占地面积小，节省空间。

塑料瓶是产销量更大的塑料制品之一，其需求的高速发展离不开高效、高性能的中空成型设备（包括模具）。由于国产塑料成型设备与国外设备相比尚有不小的差距，因此，国内塑料成型设备厂家唯有跟紧潮流趋势，努力研发新型塑料瓶成型设备，并将全自动一步法注、拉、吹中空成型做到逐步完善才能逐步缩小与国外厂家的差距，并在市场上与之分庭抗礼，分一杯羹。