圆管容器及瓶类容器灌装与包装

这种为酒店化妆品特别研发的包装方式能将洗发液、沐浴露及洗手液分装到不同类型的容器中。此外．为了能把圆管容器和瓶类容器用同一台机器加工．并且为了实用而使用同一种工艺，可以在后期加入此类功能，甚至还可以在工艺中加以修改。

圆管容器用盒子竖直运输。通常．因为容器底部将由消费者打开．所以要把这部分密封．加工的部分只有顶部。这个阶段的形状只是一个圆筒--而容器通常的圆管形状将在后来的加工中做成。机器操作人员打开盒子并手工将它们装入。空管则留在盒子里。

机器运转的第一站是一个起重装置。它把纸盒一次上抬两排。机器将根据需要从这个仓储位置拿出更多空管。

一个由专门程序驱动的六轴机器人一次从盒子中拿出一排空管，并移动它们．让它们互相之间留有必要的空隙，然后把他们插入到运输基座上，由运输基座在机器中运输。不同的任务有不同的基座，能够让机器在不同的任务间切换。

在圆管容器灌装前先贴标签。为做到这一点．需要把未加工的容器从打签机的基座中抬起然后旋转，这时贴上自粘标签。圆管和瓶子在这一步和整个加工过程中均保持竖直状态，这比水平放置容器和旋转容器要稳妥得多。

集中灌装系统一次可灌八个圆管。在灌装后．基座上的容器被横向从线性加工方向移开几厘米，然后被运输叉夹走。这种方式与纯线性运输方式相比好在节省时间。如果使用线性运输．所有八个灌装好的容器需要在下一批八个容器新灌作业开始之前从灌装针头的位置移走。此外，常产生泡沫的产品不适用于增量灌装，而且针头的插入技术将过于复杂以致无法实现。由横向移动争得的时间可“投资”到安静且轻柔的灌装工艺中。

在灌装完成后容器由运输叉运走。每个运输叉都有自己的动力。这确保了运输的迅速与准确．甚至是大型的运输任务——高达每个周期四十公斤。这时．产品将继续运输到下一个加工站点，在那里将一次加工四个容器。

在封闭圆管之前光学感应器将检查位于之前贴好的标签上一个不显眼的小正方形方向标记。

密封之前圆管将按顺序旋转到密封的位置。注意，不要让竖向熔接缝挡住标签上的印刷部位。当圆管材料在加热站加热并用密封工具完全密封后．每个容器都被打上凹槽．并在上面打上批号。线上的空白工作站将检查圆管是否充分冷却以及是否可以按顺序完美地把密封处切好。

在瓶类容器部分这些用于灌装圆管的空白工作站也是封装工作站的一部分。这些密封好的圆管此时被运到重量检查单元的位置，在这里．重量不合格的产品将被排除。

瓶类容器的加工过程几乎完全相同．只是这些容器是用手工传送的。这台机器的设计只要有更高的输出需要．就可以容纳全自动瓶容器推送台。在贴标签与灌装完成后．瓶容器将分两步装上螺旋盖——预拧与后拧。

有了基座运输系统．任务切换变得简单迅速．甚至是瓶与管之间的切换也是如此。所有任务的零件都不用工具，只用可快速解除紧固件就可以更换。灌装及其他数据的切换可通过预存在机器控制装置中的公式输入。此外，机器还配备了全自动现场清洁装置。灌装针头被移动到清洁位置然后清洗。每种产品的清洗程序都不同。一次完全彻底的任务切换可以在仅仅二十分钟内实现，包括现场清洁工作．因为它可以与任务切换平行同步运行。与其他灌装系统相比．集中灌装系统在这一步节省了大量时间。

储存于RFID中的质量信息

灌装重量检查工作是用一套专门为可调节基座运输系统进行的。塑料与薄壁容器的重量差异可以忽略．因为这种材料十分均衡。不过，运输基座的重量差却不算小。为防止产生额外的皮重，OptimaConsumer为每个基座都安装了RFlD芯片。在检查每个批次之前．先需要在测重装置上测一遍基座．然后空基座的重量便存储到芯片中。然后在加工过程中基座与灌装好的圆管要在测重装置中进行测重。由软件将预存(恒定)的基座重量从总重量中减去．便得出了圆管灌装的精确结果。客户还可以选择使用灌装系统趋势控制测重装置的结果。不过，目前的灌装精度已经到达了一个很高水准。可以预见到将来的生产精度将远远高于合同中保证的误差最高标准值±0 5Srel。

Moduline机组的典型特点能灵活按未来需要进行修改。如果产品需要更换，灌装系统可以随时修改。例如．可以在系统中整合活塞泵或其他灌装系统及其他不同的封装类型。Moduline机组可用于冷灌装与热灌装两种情况。与产品箱中的搅拌器结合后，酒店化妆品的所有要求都可以满足。